污水处理设备

  • 芬顿反应器
芬顿反应器

芬顿反应器

  • 产品描述:芬顿反应器催化氧化-微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理,以达到降解有机污染物的目的。
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对于高浓度污水来说,采用催化氧化处理是最经济的处理工艺,催化氧化-微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理,以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后,设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的无数羟基,新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,有效能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用;生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +,它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性,特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量吸附水中分散的微小颗粒,金属粒子及有机大分子。污泥产生量少,设备占地面积小,运行费用低,全自动控制,简易化操作

  

 

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我公司是根据美国技术研制开发的新一代生物氨氮降解器、微电解、催化氧化、复合生物流化床技术。是目前水处理系统中完善的高浓度污水处理达标设备之一。该设备主要用于去除工业废水和城市污水中的COD、油脂、高浓度氨氮、高盐、悬浮物SS、胶状物以及固体悬浮物,有效降解。该工艺系统能从废水中自动地分离出这些固体悬浮物物质(气浮设备),在专用物化设备的(微电解催化氧化)帮助下可以大大降低工业污水中的BODCOD的含量,最后通过(氨氮生物降解器复合生化、生物流化床)工艺使处理后污水达到零排放标准,从而彻底解决废水污染问题并减少排污费用,另一重要的方面是:废水处理过程中产生的副产品常常能被回收和再利用(无2次污染)。其主要特点设备小,占地面积小、投资费用省、节约动力、运行费用低、工作效率高、操作简便。是高浓度废水处理的首选设备与工艺流程工程,污泥产生量少,运行费用低,占地面小

 

初步工艺流程:工业废水--集水井--格栅--沉淀--调节池--溶气浮选--氨氮降解器----三级反应池--复合生物流化床--精密过滤--达标排放

(根据甲方要求做适当工业调整)

(循环回用水、特殊要求另行协商沟通和特殊设计)

  

一体化高浓度污水处理设备(催化氧化氨氮生物降解复合生物流化床)是一种生物技术与物化技术相结合的高效废水处理设备。其技术核心起源是利用复合生化技术和催化氧化技术相结合。这种工艺不仅有效地达到了去除高浓度COD、氨氮、除盐废水的目的,而且具有污水二级处理传统工艺不可比拟的优点与传统的生化水处理技术相比,(催化氧化--生物流化床)具有以下主要特点:处理效率高、出水水质好;设备紧凑、占地面积小;

易实现自动控制、运行管理简单,关键工艺投资费用低,运行节省,操作方便和节能减耗等技术特点。

 

出水经处理后可达到上海污水综合排放标准(DB31/199-2009)中的一级排放标准,或更高标准,即:

CODcr≤70 mg/l, BOD5≤20 mg/l  SS≤70 mg/l LAS≤10 mg/l 色度≤50倍,NH3N≤10 mg/l 石油类≤10 mg/l,动植物油类≤10 mg/l  pH=68


是迄今为止人们公认的具有高生物浓度、高负荷和高去除率的高效污水处理工艺。此项研究和开发已有10多年历史,除了从理论上探明生物流化床高效去污机理及动力学特征外,还系统研究了包括启动挂膜、载体流化及三项分离、生物膜厚与生物膜结构等在内的全过程运行特征与控制技术,筛选出处理食品加工、啤酒、酿造、印染、化工、制药、农药等多种有机废水的适停留时间、负荷率及生物膜厚等工艺与运行参数,从而为该技术的推广及工艺设计与运行管理提供了系统参数与方法。

 

【生物流化床技术指标】

 处理易降解废水时,在8500mgCODcr/l浓度下,单段缺氧-兼氧-好氧去除率可大于92%,总去除率达97%,容积负荷达20-80kgCODcr/m3.d;厌氧段容积产气率>5m3/m3vol.d;占地面积为普通活性污泥法的5%、投资及运行费用低于一般生物处理工艺20%左右

 

【生物流化床应用领域】

 

 各种可生化有机废水的处理及部分难降解,在高浓度废水的处理方面更有突出的优势。

 

 

【生物流化床应用特点】

生物流化床是指为提高的处理效率,以特殊球型填料(或无烟煤、活性炭颗粒等)作为生物膜载体,废水自下向上流过生物床使载体层呈流动状态,从而在单位时间加大生物膜同废水的接触面积和充分供养,并利用填料沸腾状态强化废水生物处理过程的构筑物。构筑物中填料的表面积超过3300m2/m3填料,填料上生长的生物膜很少脱落,可省去二次沉淀池。床中混合液悬浮固体浓度达8000-40000mg/L,氧的利用率超过90%,根据半生产性试验结果,当空床停留时间为16-45分钟时BOD和氮的去除率均大于90%,此时填料粒径为1mm,膨胀率为100%,BOD负荷16。6kg(BOD5)/( m3·d)。生物硫化床工艺效率高、占地少、投资省,在美、日等国已用于污水硝化、脱氮等深度处理和污水二级处理及其他含酚、制药等工业废水处理。

 

【生物流化床类型:】

废水的生物流化床新工艺是继流化床技术在化工领域广泛应用之后发展起来的。

流化床载体流态化的原理

当液体以很小的速度流经载体床层时,载体处于静止不动的状态,床层的高度也基本维持不变,这时的床层称固定床。当流速增大到某一数值,此时压降的数值等于载体床层的浮重,流化床中的载体颗粒就由静止开始向上运动,床层也由固定状态开始膨胀。如果流速继续增大,则床层进一步膨胀,直到载体颗粒之间互不接触,悬浮在流体中,这一状态称为初始流态化,如果再继续增大流速,载体颗粒床会进一步膨胀,但是压降却不再增加,此时对应的流速称为临界流化速度。在生物流化床的设计中,临界流化速度是一个重要的校核参数,必须保证设计的流体上升流速大于临界流化速度。由于载体颗粒的大小影响以及流化过程中气体的参与,会使流化状态的确定方法不同,临界流化速度要采用对应的计算方法或试验方法得到。另外,当流化床底部进入污水而使床断面流速等于临界流化速度时,滤床开始松动,载体开始流化,当进水量不断增加而使床断面流速大于临界流化速度时,滤床高度不断增加,载体流化程度加大,当滤床内载体颗粒不再为床底所承托而为液体流动对载体产生的上托力所承托,即在载体的下沉力和流体的上托力平衡时,整个滤床内颗粒出现流化状态。如果流速继续增加,使载体颗粒之间的空隙增大一定程度后,载体颗粒会随着水流从流化床中流出,此时的流体速度称为冲出速度。在流化床的操作应控制流体的流速介于临界流化速度和冲出速度之间。载体床中的流体速度与载体间的孔隙率之间密切相关,二者之间的关系确定了膨胀的行为,这也是流化床工艺设计的关键。

生物流床的工艺类型

按照使载体流化的动力的不同,生物流化床一般可分为以液流为动力的两相流化床和以气流为动力的三相流化床两大类。

 

【生物流化床应用领域】

 各种可生化有机废水的处理及部分难降解工业废水的预处理,在方面更有突出的优势。

 

 

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 -微电解-填料介绍

 

1 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金,保证“原电池”效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离,影响原电池反应。

2 架构式微孔结构形式,提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道,对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。

3 活性强,比重轻,不钝化、不板结,反应速率快,长期运行稳定有效。

4 针对不同废水调整不同比例的催化成份,提高了反应效率,扩大了对废水处理的应用范围。

5 在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中,阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后,可通过直接投加的方式实现填料的补充,及时恢复系统的稳定,还极大地减少了工人的操作强度。

6 填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体

7、 处理成本低,在大幅度去除有机污染物的同时,可极大地提高废水的可生化性;

8、 配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化,满足多种需求;

9、规格:1cm*3cm (填料形式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他,大小可定制)。

10、技术参数:比重: 1。0吨/立方米,比表面积: 1。2 平方米/克,空隙率: 65% ,物理强度:≧1000KG/CM2

 

【新型活性催化氧化(微电解)填料与传统型微电解填料对比】

 

新型填料

传统催化剂填料

物理
结构

球型,多孔构架式悬挂结构,粒度10-50mm,比表面积1.2M2/g,比重0.78g/cm3,有效提供最大的电流密度和接触面积,反应效率提高,反应时间缩短,处理效果佳。

无规则,容易堵塞,实心颗粒或粉末状,单位空间处理能力较低,比重约4.0左右,反应时间较长,易形成沟流,参与实际电流少,实际处理效果一般。

阴阳极
结合

合金结构,阴阳极形成合金一体化,“原电池“持续高效,填料表面伴随着电荷的转移更新快,避免填料的钝化

铁屑木碳物理混合,阴阳极很容易被反应生成物或水体夹杂物隔离分开导使电池效率下降,直至失去作用,最终导致填料钝化板结

引入
催化剂

针对不同工业废水水体引入不同催化剂,可降低废水有机污染物的降解,同时微电解对有机物的降解效率更高,JR催化剂填料,可针对不同工业废水引入了不同及适量的催化剂,具有针对性。

 

——无任何变化

处理效果

一般反应只需30-60分钟,COD去除率50%-85%,稳定运行

反应需1小时以上甚至数小时,反就效果不稳定,容易钝化失效

使用成本

比重约0.85吨/立方,每方水处理成本约0.4—0.6元,平均使用寿命1-3年。

比重约1.5~2.0吨/立方,不含催化剂,约13000元/吨--2万元/立方,成本至少1。8万元/每立方以上,平均8月-12月更换一次。


计选

型号

工作压力MPa

功率

kw

外形尺寸:长××mm×mm×mm

设备净重kg

TCWJ-5

1-5

0.1-0.3

1.5

8000×1000×1200

2500

TCWJ-10

5-10

1.8

3500

10-15

2。5

8400×1200×1500

4500

TCWJ-30

15-30

3.0

8800×1600×1800

7000

TCWJ-60

30-60

3.0

9000×2000×2000

9000

TCWJ-100

60-100

5。0

9000×2200×2500

12200

TCWJ-200

100-200

5.5

9000×2400×2800

15000

 

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